MAXMAKE CNCブログ

すべてのCNCホビイストは、デスクの上にきちんとしたツールオーガナイザーを必要としています。無垢材のボードを、ケース入りビットと裸ビットの両方に合う、段になった美しく実用的なツールホルダーに変身させる方法を学びましょう！

正しいエンドミルを探して散らかった引き出しをかき回すのにうんざりしていませんか？今日は、MAXMAKE HiMill D1SデスクトップCNCを使って、美しい段になった無垢材のツールオーガナイザーを加工する方法をご紹介します。これは、標準的なエンドミルをプラスチックケースにきちんと収納するだけでなく、裸ビット専用のスロットも備えています。散らかった作業台にさようなら！無垢材を加工する際のテアアウトや焦げ付きを防ぐための徹底したガイドは最後までお読みください。

🛠️ I. プロジェクト概要

• プロジェクト名 段付きCNCツールホルダーオーガナイザー
• 使用機器 HiMill D1SデスクトップCNC
• 主要工程 段付きポケット加工 + プロファイル切削 + 座ぐり加工
• 機能 ケース入りビット12本 + 裸ビット12本収納可能 + 滑り止めベース
• 難易度 ⭐⭐ (初心者向け、基本的な無垢材パラメーターに焦点を当てています)
• 所要時間 約5時間
• 主材料 10mm厚バスウッド (またはウォールナット、メープルなどの広葉樹)

📋 II. 準備：材料と工具

無垢材を加工する際に、エッジのテアアウトや焦げ付きを避けたい場合、工具とワーク保持が鍵となります。

1. ハードウェア＆材料 (BOM)：

• 素材： 10mm厚バスウッドボード（広葉樹は素晴らしい質感を提供し、反りに強く、美しく彫刻できます）。
• アクセサリー： 3mm滑り止めシリコンパッド（オプション、滑り防止のため底面に貼り付けます）。
• ワーク保持： 木工用トークランプ。

2. 工具の推奨事項 (無垢材用)：

• プロファイル切削＆ポケット加工： 3.175mmシングルフルートスパイラルエンドミル。
  理由：シングルフルートはスムーズな切りくず排出を可能にし、木材の焦げ付きを防ぎ、きれいな仕上がりを実現します。
• 外形/穴： 平底座ぐりカッター（または3.175mmエンドミルをヘリカルツールパスで使用）。

💻 III. デザインとCAM戦略

このデザインは、美しさと実用性の両方を兼ね備えています。

• 機能的なゾーニング：
  • 上段： 12個の四角いポケット（標準的なエンドミルのプラスチックケース用にサイズ設定、約13x13x18mm深さ）。
  • 下段： 12個の丸い座ぐり穴（直径4mmと3.2mm、深さ18mm、裸ビット用）。
• エッジ： シャープなエッジを防ぎ、触感を向上させるためのフィレット角（R15mm）。

CAMの落とし穴回避 (HiMill D1Sパラメーター)

無垢材を切削する際の最大の懸念は「テアアウト」と「焦げ付き」です。ここにあなたが必要とする正確な設定があります。

• 段付きポケット加工 (正方形スロット)：
  • ステップダウン (パスごとの深さ)： 0.5mm
  • 主軸回転数： 13,000 RPM
  • 送り速度： 600 mm/min
  • 戦略： クライムミリング (エッジのテアアウトを大幅に減らすために不可欠です)。
• 外形と裸ビット穴：
  • 戦略： ヘリカルミリング (直接垂直プランジ/穴あけよりもはるかにスムーズで安全です)。
  • 主軸回転数： 13,000 RPM
  • 送り速度： 600 mm/min
• 最終プロファイル切削：
  • 主軸回転数： 13,000 RPM
  • 送り速度： 600 mm/min
  • 残すストック量： 最終の仕上げパスのために0.1mm残します。
  • 重要： 最終プロファイルカットでは必ずクライムミリングを使用し、ビットが非常に鋭利であることを確認してください！
• 面取り：
  • 工具： 4mm面取りビット
  • 主軸回転数： 13,000 RPM
  • 有効切削径： 20mm

⚙️ IV. CNC加工プロセス

HiMill D1Sの強力なスピンドルは、無垢材を楽々と扱います。木くずが均等に飛び出すのを見るのは、非常に満足感があります。

1. ワーク保持： 木工用クランプで材料をしっかりと固定します。注意：無垢材の加工は振動を発生させることがあります。二重固定により、材料のずれを防ぎます。
2. 加工順序：
   • まず、外形と段付き部分を加工します。
   • 次に、すべての四角いポケットと丸い座ぐり穴を加工します。
   • 三番目に、外周の面取りを行います。
   • 最後に、部品を解放するために完全な外形切削を行います。

注意：加工精度に影響を与える可能性のある切りくずの堆積を防ぐため、加工中は切りくずを速やかに除去してください。

🎨 V. 後処理と仕上げ

これは、プロジェクトの質感を高めるための重要なステップです！

1. 部品の取り外し： 加工されたオーガナイザーを慎重に取り外し、表面のほこりを払い落とします。
2. 研磨： 180番のサンドペーパーで荒研磨した後、すべての表面とエッジ（特にフィレット部分）を320番のサンドペーパーで、触り心地が非常になめらかになるまで細かく研磨します。
3. オイル塗布： ウッドワックスオイル（またはウォールナットオイル）を塗布します。10分間放置した後、きれいな布で余分なオイルを拭き取ります。これにより、木目が際立ち、保護効果も得られます。
4. 組み立て： オイルが完全に乾いたら、滑り止めシリコンパッドを底面に貼り付けます。

🎉 VI. 最終的な展示

すべてのアンドミルをきちんとオーガナイザーに収納すると、ワークベンチは瞬時にきれいでプロフェッショナルな見た目になります。

この製作におけるHiMill D1Sの利点：

• 高精度： 四角いポケットは完璧なサイズです。プラスチック製のエンドミルケースは、ぐらつくことなくぴったり収まります。
• スムーズな切断： 無垢材のエッジにはほとんどテアアウトがなく、完璧な仕上がりのために最小限のサンディングしか必要としません。
• 高効率： 10mmのバスウッドを連続したセットアップで加工しました。

セットアップの提案： CNCマシンのすぐ横のワークベンチに設置してください。よく使うエンドミルが手の届く範囲にあると、作業効率が大幅に向上します。容量を増やすために、さらに段を追加するようにデザインをカスタマイズすることも可能です！