貧弱なCNCにうんざりしていたので、アルミ加工に特化したMAXMAKE HiMill D1とD1Sを開発しました。
18 Jan 2026
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皆さん、こんにちは
私はエンジニアとして、またホビーメーカーとして、長年デスクトップCNCマシンに携わってきました。時が経つにつれて、私たちチームは皆、同じ不満を抱えていることに気づきました。おそらく皆さんも経験されたことがある不満でしょう。
どんなマシンを使っても、常に同じ3つの問題が繰り返し発生しました。
1.剛性不足、特にアルミニウムを切削する際
2.面倒な組み立てと調整、初心者には優しくない
3.手頃な価格のホビーマシンと高価な「本物の」金属切削モデルとの間の大きな隔たり
ある日、またしてもアルミニウムの切削に失敗した後、私たちエンジニアの一人が半分冗談で言いました。
「なぜ、本当に買いたいと思う機械を自分たちで作らないんだ？」
その一言が、予想をはるかに超えるプロジェクトを偶然にも始動させました。
2. 最も困難な課題：剛性
最大の課題は電子機器やソフトウェアではなく、フレームの剛性でした。
私たちは以下のものをテストしました。
- 2040/2080押出材
- フルプレート設計
- 鋼＋アルミニウムのハイブリッドフレーム
- 異なるリブパターンと補強レイアウト
どの解決策にもトレードオフがありました。振動が大きすぎる、高すぎる、または輸送するには重すぎる、といった具合です。
大量のFEAシミュレーションと実際の切削テストの結果、最終的に三角リブ構造を持つ鋳造アルミニウムフレームを設計しました。これにより、最小の重量で最高の剛性を得ることができました。
ほとんどビビリなしで、フルデプスでアルミニウムを切削できた日…
私たちは何かを掴んだと確信しました。
3. 100人以上のユーザーとの対話がすべてを変えた
開発中、私たちは100人以上の人々と対話しました。
- 初心者
- 経験豊富な機械工
- Etsyショップのオーナー
- 学校のラボ
- 小さな工房
- 機械およびロボット工学愛好家
彼らのフィードバックにより、予想以上に多くの変更を加えました。スピンドルマウントの設計、Z軸の構造、フレームの補強、さらには機械の作業領域や拡張オプションまでです。
プロジェクトは最初のプロトタイプをはるかに超えて進化しました。
4. 一つのビジョンから二つのプロフェッショナルツールへ：HiMill D1 & D1S
当初、私たちは自分たちのために1台のマシンだけを製作する予定でした。しかし、ユーザーのニーズが多様化するにつれて、MAXMAKEプロジェクトは自然に2つの異なるモデルへと進化しました。
- HiMill D1: より手軽で初心者向けのバージョン。複雑さを排し、信頼性を求めるメーカーにとって完璧な入門機です。
- HiMill D1S: 「スーパー」バージョン。より剛性が高く、重く、高精度で、プロフェッショナルグレードの工具保持力を備えています。デスクトップ金属切削の限界に挑戦する人のために特別に設計されています。
5. なぜこれを続けているのか
「初めてアルミニウムを切削した！」「初めて使える部品を作った！」「小さな機械がこんなにうまくいくとは思わなかった！」という言葉を耳にするたびに、その興奮は、私たちが何年も前にCNCに夢中になったあの感情そのものです。
そして、それがこのプロジェクトを前進させ続けた理由です。
6. 興味があれば、さらに詳しく共有できます
剛性テスト、失敗したプロトタイプ、アルミニウム/鋼材の切削テスト、FEA結果、またはコストの内訳とエンジニアリングのトレードオフについて知りたい場合は、お知らせください。
コミュニティがもっと見たいと思ってくれれば、喜んで投稿します。
ここまで読んでいただきありがとうございます。ホビーメーカーとプロの機械工の方々の意見を聞きたいです。
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